Удивительный тренд роста демонстрируют отечественные предприятия: невзирая на санкции, экономическое и террористическое давление.
Промышленное производство — это тот фундамент, на котором держится благополучие страны, её способность обеспечивать себя необходимыми товарами, технологиями и рабочими местами. И если судить по событиям последних недель, этот фундамент демонстрирует завидную прочность и, что важнее, способность к развитию.
Россия не просто поддерживает существующие мощности — она создаёт новые производства, осваивает выпуск продукции, которая ещё недавно казалась уделом исключительно зарубежных корпораций, и делает это сразу по нескольким стратегическим направлениям.
Особенно показателен тот факт, что рост демонстрируют не только традиционные отрасли, но и высокотехнологичные сегменты, требующие серьёзных компетенций в области микроэлектроники, материаловедения, автоматизации и биомедицины. Когда в одной стране за короткий период открываются заводы по выпуску ядерной электроники для атомных станций, полный цикл производства тазобедренных эндопротезов, первое в России предприятие по выпуску медицинских рентгеновских аппаратов и МРТ, а также налаживается серийный выпуск раздаточных коробок для пикапов — это говорит о системном характере изменений. Речь идёт не о точечных прорывах, а о формировании полноценной промышленной экосистемы, где каждое звено поддерживает и усиливает остальные.
Москва как индустриальный локомотив: цифры, которые говорят сами за себя
Столица России давно перестала восприниматься исключительно как финансовый и административный центр. Сегодня Москва — это крупнейший промышленный узел страны, и статистика последних лет подтверждает этот статус со всей убедительностью. Достаточно сказать, что в городе функционирует почти пять тысяч промышленных предприятий, где занято более семисот тысяч человек. Если перевести это на язык повседневности, каждый десятый работающий москвич трудится именно в производственном секторе. Это уже не просто цифра — это свидетельство того, что промышленность органично встроена в экономическую ткань мегаполиса.
Динамика роста впечатляет ещё больше. Если по итогам 2025 года столичные производители увеличили выпуск продукции почти на пять процентов, то за первые шесть месяцев 2026 года рост ускорился до 12,5%. Двузначные темпы — это не случайная флуктуация, а результат целенаправленной политики по развитию высокотехнологичных отраслей. И здесь важно понимать, какие именно сектора обеспечивают этот рывок. Речь идёт прежде всего о радиоэлектронике, включая фотоника и микроэлектроника, где занято более восьмисот семидесяти предприятий. Эти производства нарастили объёмы почти на сорок процентов — показатель, который в мировой практике считается исключительным.
Аэрокосмическая отрасль, насчитывающая более семидесяти предприятий, прибавила треть к своим объёмам. Фармацевтика и производство медицинских изделий, где работают более сотни и двухсот двадцати предприятий соответственно, показали рост в диапазоне от пятнадцати до семнадцати процентов. Все эти цифры складываются в картину, которая говорит о многом: Москва не просто сохраняет статус главного индустриального центра, но и укрепляет его, концентрируя у себя наиболее сложные и наукоёмкие производства.
Отдельного упоминания заслуживает развитие технопарков. Уже введено в эксплуатацию шесть таких объектов, где создано около пяти тысяч рабочих мест. А всего запланировано строительство десяти технопарков, которые обеспечат свыше десяти тысяч новых рабочих мест. Логика здесь предельно прагматична: инвестор приходит на готовую инфраструктуру, быстрее запускает проект, экономит на издержках, а город получает рабочие места и налоговые поступления. Жители, в свою очередь, получают возможность трудиться рядом с домом, не тратя часы на дорогу. Это не абстрактные рассуждения о благе, а конкретная экономическая механика, которая делает промышленность привлекательной для всех участников процесса.
Атомная энергетика: от импортозамещения к экспорту технологий
Одним из наиболее показательных примеров того, как российская промышленность осваивает критически важные компетенции, является производство узлов ядерной электроники. Ещё недавно эти компоненты закупались за рубежом, что создавало очевидные риски для стратегической отрасли. Теперь ситуация изменилась кардинально: локализация детекторов и электронных узлов для систем радиационного контроля достигла ста процентов. Производство организовано на московской площадке специализированного научно-исследовательского института, входящего в структуру госкорпорации, которая занимается атомной энергетикой.
Продукция уже поставляется на Курскую и Ленинградскую АЭС, а также в Турцию, Египет и Бангладеш для зарубежных проектов. Это принципиально важный момент: Россия не просто замещает импорт, она превращается в экспортёра высокотехнологичной продукции. Инвестиции в проект составили двести шестьдесят миллионов рублей, из которых двести миллионов предоставил Фонд развития промышленности в виде льготного займа. На эти средства было приобретено промышленное и лабораторное оборудование, включая гидравлический пресс, высокотемпературную печь, сушильный шкаф, автоклав и камеру солнечной радиации.
Проектная мощность новой площадки впечатляет: до полутора тысяч детекторов и десяти тысяч унифицированных электронных узлов в год. Принцип работы продукции заключается в том, что детектор улавливает излучение и направляет сигнал в электронные узлы, которые усиливают и преобразуют его, после чего передают результат измерений. Аппаратура применяется не только на атомных станциях, включая плавучие энергоблоки, но и в высокотехнологичных медицинских комплексах, научных и космических исследованиях. Фонд развития промышленности уже предоставил институту ещё один льготный заём — двести двадцать миллионов рублей — на развитие производства различных типов оборудования для контроля радиоактивности.
Параллельно с этим развивается и другое направление атомного машиностроения. Один из заводов освоил выпуск опорно-подвесных систем для атомных станций, включая вязкоупругие демпферы. Эти устройства защищают оборудование АЭС от вибраций, сейсмической активности и динамических нагрузок, которые передаются по трубопроводу. Продукция рассчитана на шестьдесят лет службы — столько же, сколько отводится современным атомным станциям. Вся номенклатура унифицирована по размерам и допустимым нагрузкам. Отдельный шаг — выпуск специализированного каталога, адаптированного под параметры новейших реакторных установок. Теперь проектные институты получают готовое руководство с верифицированными данными, а не просто перечень изделий. В планах — запуск собственного программного обеспечения для автоматизированного расчёта опорно-подвесных систем и подбора их элементов.
Медицинская техника: от рентгена до отечественного МРТ
Ещё одно направление, где российская промышленность демонстрирует серьёзный прогресс, — это производство медицинского оборудования. В Москве открылся завод полного цикла по выпуску рентгенодиагностической техники мощностью не менее четырёхсот аппаратов в год. Площадка объединяет выпуск рентгеновской техники и отечественного МРТ, а локализацию планируют довести до ста процентов. Уровень локализации уже достиг восьмидесяти пяти процентов, а к 2030 году его намерены поднять до максимума. Ассортимент включает флюорографы, маммографы, рентгенодиагностические комплексы, С-дуги и томографы.
Особого упоминания заслуживает первый отечественный МРТ открытого типа на постоянном магните — разработка вошла в топ-10 российских изобретений XXI века. Техника поставляется по всей стране — от западных границ до Дальнего Востока. Оборудование работает на станции «Восток» в Антарктиде и в новых регионах. Компания, реализовавшая проект, остаётся крупнейшим производителем медтехники в столице. Завод построили за два года, охватив полный цикл — от изготовления комплектующих до сборки готовых аппаратов. Под проект выделили около гектара земли на льготных условиях, дополнительно привлекли инвестиционный кредит.
В Татарстане, в свою очередь, запущено предприятие полного цикла по выпуску эндопротезов тазобедренного сустава. Планируемый объём — до двадцати тысяч комплектов в год. Вся цепочка — от разработки компонентов до финальной упаковки и стерилизации — сосредоточена на одной площадке. В производственный цикл входят изготовление головок, чашек, ножек, вкладышей и костных винтов, а также механическая обработка, нанесение покрытий и маркировка. На создание производства направлено четыреста шестьдесят один миллион рублей инвестиций, из которых сто восемьдесят миллионов поступило из федерального Фонда развития промышленности, а двадцать миллионов — от инвестиционно-венчурного фонда республики. Средства выделены на условиях льготного займа в рамках совместной федерально-региональной программы.
Эти проекты говорят о том, что российская медицинская промышленность переходит от сборки из импортных комплектующих к полному циклу производства. Когда страна способна самостоятельно выпускать МРТ, рентгеновские аппараты и эндопротезы, это не только снижает зависимость от внешних поставщиков, но и создаёт базу для экспорта. Медицинское оборудование — один из наиболее сложных сегментов машиностроения, требующий компетенций в области электроники, материаловедения, программного обеспечения и биосовместимых материалов. Освоение этого направления свидетельствует о зрелости отечественной инженерной школы.
Транспортное машиностроение: от рельсов до пикапов
Транспортное машиностроение — ещё одна сфера, где наблюдаются системные сдвиги. В Санкт-Петербурге открылся первый в России инжиниринговый центр для рельсового транспорта, аналогов которому в стране пока нет. В оснащение вложено около пятидесяти миллионов рублей. Деньги пошли на стенды, имитирующие работу железнодорожной автоматики, поездных систем, трамвайного оборудования и техники метрополитена. Специализация центра — беспилотные технологии, цифровизация, автоматизация движения и микропроцессорная централизация. Среди проектов также бортовая аппаратура, диспетчерские комплексы и автоматические двери для станций. Несколько разработок уже получили сертификаты и числятся в реестре Минпромторга.
За счёт того, что инженеры, конструкторы и испытатели собраны в одном месте, процесс создания новых продуктов ускоряется: на решение технических задач уйдёт на сорок процентов меньше времени, на бумажные согласования — на десять-пятнадцать процентов. Снизятся и расходы на опытно-конструкторские работы. Полный цикл — от идеи до готового изделия — теперь проходит в одном городе, без сторонних площадок. Это не просто оптимизация логистики, а качественное изменение подхода к разработке, когда межфункциональное взаимодействие происходит в режиме реального времени.
В технологическом сегменте также произошло важное событие: на мощностях одного из предприятий налажено серийное производство электромеханических раздаточных коробок для пикапов. Новая модель стала развитием базовых версий, выпускаемых дочерним предприятием группы. Модификация дополнила существующую номенклатуру узлов для автомобилей и для моделей УАЗ. Оперативно интегрировать выпуск новых версий в текущий технологический процесс удалось благодаря гибкости производственной линии и возможности быстрой переналадки оборудования. Конструктивно раздаточная коробка отличается передним картером, первичным валом и рядом сопутствующих комплектующих.
Серийное производство раздаточных коробок стартовало в Заволжье в 2025 году при поддержке Фонда развития промышленности. В рамках проекта локализованы операции по литью и механической обработке картеров, сборка и испытания агрегатов. Общая сумма инвестиций составила более трёхсот пятидесяти миллионов рублей, которые были профинансированы с привлечением льготного займа. Это ещё один пример того, как государственные инструменты поддержки позволяют предприятиям осваивать выпуск сложных компонентов, которые ранее приходилось импортировать.
Сельскохозяйственная техника: ставка на локализацию и эффективность
В Орловской области произошло заметное событие для аграрного машиностроения: выпуск дисковых борон вырос до девяноста шести машин в год. Инвестиции в расширение производства составили сто пятьдесят миллионов рублей, из которых сто три миллиона выделил федеральный Фонд развития промышленности, ещё одиннадцать миллионов добавил региональный фонд. Средства поступили по программе «Проекты развития». На эти деньги купили обрабатывающий центр с ЧПУ и шлифовальный станок. Точность обработки деталей выросла, что и позволило увеличить серийный выпуск.
Особенность этой техники в том, что она полностью локализована по сырью и комплектующим: металлопрокат и комплектующие закупаются у российских поставщиков. Сбыт организован через дилеров в шестнадцати регионах, основная аудитория — хозяйства, выращивающие зерно, бобовые и овощи. Инженеры завода продумали геометрию рабочих органов так, чтобы стыки между проходами не оставляли необработанных полос. Почва при работе не разбрасывается, а перемешивается с измельчёнными остатками растений и ложится под каток. Скорость обработки — от двенадцати до восемнадцати километров в час, при этом топливо расходуется умеренно.
Борона выполняет сразу несколько операций: рыхлит верхний слой, измельчает пожнивные остатки, провоцирует рост сорняков и прикатывает поверхность, защищая её от пересыхания. Полного оборота пласта не происходит — это сохраняет плодородие и экономит ресурсы. По словам руководителя предприятия, главное достижение в том, что удалось убрать из конструкции элементы, требующие постоянного обслуживания. Техника работает весь сезон, в зависимости от агрономических задач, без замены деталей. При этом борона не оставляет пропусков — крайние диски регулируются так, что стык между проходами нивелируется.
Этот пример показателен тем, что демонстрирует: российское сельхозмашиностроение способно не просто копировать зарубежные образцы, а создавать собственные решения, адаптированные к местным условиям. Полная локализация производства означает, что деньги, потраченные аграриями на технику, остаются в стране, поддерживая отечественных производителей металла, комплектующих и услуг
Новые производства августа: широкий спектр отраслей
Август 2026 года стал особенно урожайным на запуск новых производств. По данным отраслевых источников, в России было открыто двенадцать новых предприятий и цехов с инвестициями более ста миллионов рублей, из них пять крупных — с инвестициями свыше одного миллиарда рублей. Общий объём объявленных инвестиций составил около восьми с половиной миллиардов рублей. По отраслям распределение выглядит следующим образом: машиностроение, металлообработка и металлургия — семь объектов, электроника — один, фармацевтика — один, производство стройматериалов — один, лёгкая промышленность — один, другое — один. По источникам инвестиций: российский капитал — одиннадцать, иностранный — один.
В Подмосковье запущено новое производство турбокомпрессоров для дизельных двигателей лёгких коммерческих автомобилей, грузовиков и сельхозтехники. На заводе полностью локализованы мехобработка корпусных деталей, изготовление рабочих колёс и подшипников, сварка и балансировка роторов. Установлены новое контрольно-измерительное оборудование и исследовательские стенды собственной разработки. Основными заказчиками продукции станут Ярославский моторный завод, Тутаевский моторный завод, а также Трансмашхолдинг. Проект реализовала компания «Турбокомплект», инвестиции составили один миллиард восемьсот миллионов рублей, из которых один миллиард двести миллионов — льготный заём от федерального Фонда развития промышленности.
В особой экономической зоне «Липецк» заработал первый в России завод китайской группы Xibao. На Грязинской площадке дан старт работе первой очереди завода по производству гранулированных шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали. Производственная мощность цеха — до двадцати пяти тысяч тонн продукции в год. Количество созданных рабочих мест — семьдесят, к 2028 году команда будет увеличена. Объём инвестиций в проект составил один миллиард семьсот миллионов рублей. Это пример того, как иностранный капитал, несмотря на санкционное давление, продолжает вкладываться в российскую промышленность, видя здесь долгосрочные перспективы.
В Калужской области запущен завод по производству радиофармпрепаратов, который сооружается в соответствии с международными стандартами GMP ЕАЭС. В опытно-промышленную эксплуатацию запущены две технологические линии. Предприятия госкорпорации уже производят более десяти зарегистрированных препаратов для диагностических и терапевтических целей на основе изотопов йода-123, йода-131, технеция-99m, самария-153. Производственная программа нового завода сформирована в тесной связке с Министерством здравоохранения РФ, с учётом потребности медицинских организаций в радиоизотопной продукции до 2030 года. Это направление имеет критическое значение для онкологии и других областей медицины, где радиофармпрепараты используются как для диагностики, так и для терапии.
В Дзержинске Нижегородской области открыт первый корпус производства твердосплавного металлорежущего инструмента полного цикла и технологической оснастки. Мощность производства на данном этапе составляет около трёхсот тысяч единиц осевого инструмента и четырёх с половиной миллионов штук сменных неперетачиваемых пластин. Будет создано четыреста новых рабочих мест. Инвестиции в первую очередь проекта составили один миллиард триста восемьдесят девять миллионов рублей, общие инвестиции превысят три с половиной миллиарда рублей. Твердосплавный инструмент — это основа любого машиностроительного производства, и локализация его выпуска имеет стратегическое значение для всей обрабатывающей промышленности.
В Московской области концерн «Калашников» запустил производственную площадку, которая сосредоточится на автоматизированных системах хранения и логистических роботах. За проект отвечает компания «Семаргл», входящая в структуру концерна. Предприятие разместилось на территории Государственного индустриального парка «Титан». Перед новой площадкой стоит несколько задач: разработка и сборка логистических роботов, выпуск автоматизированных систем хранения, их интеграция в действующие производства, сервисное сопровождение, а также модернизация и оснащение новых логистических объектов. Спрос на такие решения в ритейле и промышленности стабильно растёт, что делает это направление перспективным.
Промышленные роботы: Россия осваивает все основные виды
Робототехника — это, пожалуй, наиболее динамично развивающийся сегмент мировой промышленности. По оценкам экспертов, объём мирового рынка робототехники в 2025 году достиг около девяноста миллиардов долларов, а к 2028 году может увеличиться почти вдвое — до ста шестидесяти миллиардов. Среднегодовой темп роста превышает двадцать процентов. Совокупные мировые инвестиции в исследования и разработки в этой области уже достигли сорока двух — сорока пяти миллиардов долларов в год. Срок окупаемости роботизированных комплексов в промышленности и логистике составляет от полутора до четырёх лет, а возврат инвестиций в ряде случаев превышает тридцать-сорок процентов.
Россия, несмотря на технологическое отставание по ряду направлений, начала формировать собственную промышленную экосистему в этой сфере. Глава Минпромторга заявил, что российские компании могут производить все основные виды промышленных роботов, включая коллаборативных, которые работают в связке с человеком, и автономных, способных работать на «тёмном производстве». За два года парк промышленных роботов в России увеличился более чем в два с половиной раза — с двенадцати тысяч восьмисот единиц в 2023 году до тридцати двух — тридцати четырёх тысяч в 2025-м. Плотность роботизации на долю работников обрабатывающей промышленности выросла почти в два раза.
Пока этот показатель значительно ниже среднемирового уровня, однако именно низкая стартовая база обеспечивает высокий потенциал дальнейшего роста. Одна из российских компаний ежегодно выпускает до пятисот пятидесяти роботов, а к 2030 году эта цифра должна составить шесть тысяч роботов в год. Локализация робототехники составляет порядка семидесяти пяти процентов. По плану Россия должна выйти на уровень в сто сорок пять роботов на десять тысяч человек и войти в топ-25 стран по плотности роботизации к 2030 году.
Современные робототехнические комплексы всё чаще используют искусственный интеллект, цифровые двойники и обучаемые алгоритмы, которые позволяют машинам работать не по заранее заданному сценарию, а адаптироваться к изменяющимся условиям. Развиваются технологии компьютерного зрения, тактильной чувствительности и интеллектуального планирования действий. Это уже не просто механизмы, а целые интеллектуальные системы, способные выполнять сложные производственные задачи.
Специализированное оборудование: от карьерных самосвалов до виброизоляции
Российская промышленность осваивает выпуск и узкоспециализированного оборудования, которое ранее приходилось закупать за рубежом. В Иркутске налажен выпуск стационарных шиномонтажных стендов для крупногабаритных шин карьерной, строительной и промышленной техники. Установка развивает усилие двести тонн и позволяет заменить тяжёлые ручные операции управляемой работой гидравлических механизмов. Стенд рассчитан на обслуживание колёс карьерных самосвалов с типоразмерами от 18.00-25 до 36.00-51 и погрузчиков с широкопрофильными шинами — от 23.5/85-25 до 46/65-45.
Главная характеристика установки — усилие отжима до двухсот тонн, которое создаётся гидравлической системой при рабочем давлении триста пятьдесят бар. Но важна не только сама цифра. При обслуживании крупногабаритного колеса усилие должно прикладываться плавно и в нужной точке. Резкое или неправильно направленное воздействие способно повредить шину, диск либо элементы обода. Оборудование особенно востребовано там, где крупногабаритные шины обслуживаются регулярно, а отправлять каждое колесо на удалённую ремонтную базу долго и дорого.
Во Владимирской области открылся цех по производству современного виброизоляционного материала. Предприятие запустило полноценную линию по производству высококачественных виброизоляционных матов. Их основное применение — защита фундаментов жилых зданий, промышленных помещений и инженерных конструкций от вибрации и шума. Эластичный материал на основе синтетического полимера укладывают под фундаменты зданий, оборудование, железнодорожные пути и плавающие полы. Эта продукция — импортозамещающая. Общий объём инвестиций превысил сто двадцать миллионов рублей, из них шестьдесят три миллиона предоставил федеральный Фонд развития промышленности и ещё семь миллионов — региональный фонд.
В Калужской области запущено предприятие по выпуску металлических мачт и опор для наружного освещения автомагистралей, городских площадей, парков, а также для объектов связи и контактной сети. В ассортименте — конструкции высотой до восьмидесяти метров для электросетевой инфраструктуры. Мощность комплекса — пять тысяч тонн металлоконструкций в год с возможностью расширения. Организован полный цикл производства: от лазерной резки и гибки металла до сварки и финишной обработки. Все изделия производятся из отечественной стали, уровень локализации составляет сто процентов. Инвестиции в создание комплекса — пятьсот пятьдесят миллионов рублей.
В Подмосковье запущен новый производственный комплекс по выпуску вентиляционного оборудования. Реализация проекта позволит создать около шестисот рабочих мест. Общий объём инвестиций в проект превысил один миллиард триста миллионов рублей.
В Донецке возобновлено производство после простоя больше восьми лет: завод высоковольтных опор запустил цех горячего цинкования, весной отремонтировали и оснастили современным оборудованием лабораторию механических испытаний и химических исследований, в мае она прошла аттестацию. С июня заработала линия по производству многогранных опор освещения, весной начали выпуск дорожного барьерного ограждения и граненых опор. Предприятие также получило аттестацию от ПАО «Россети» на изготовление металлических решетчатых опор.
Лёгкая промышленность и производство товаров народного потребления
Не стоит забывать и о сегменте, который напрямую касается повседневной жизни граждан. Под Тверью открылось производство настольных игр: холдинг «Мир Хобби» запустил завод полного цикла по производству настольных и развивающих игр под брендом Hobby World. Производственный комплекс площадью девять тысяч квадратных метров объединяет выпуск игровых компонентов, конвейерную сборку и склад готовой продукции. Общий объём инвестиций в проект превысил один миллиард рублей. Это пример того, как российские компании занимают ниши, которые ранее были вотчиной иностранных производителей, и делают это с размахом, создавая полноценные производственные комплексы.
В Сарапуле запущен серийный выпуск электромагнитных рельсовых тормозов для трамваев — до этого их закупали в основном в Чехии. Инвестиции в новое производство составили сто шестьдесят семь миллионов рублей. Фонд развития промышленности выделил девяносто пять миллионов, ещё десять миллионов добавил региональный фонд. На эти деньги предприятие закупило станки с ЧПУ и другое оборудование, что позволило организовать полный цикл производства — от заготовки до готового изделия. Это ещё один пример импортозамещения в сегменте, который имеет критическое значение для городского транспорта.
Инвестиционные механизмы: как государство поддерживает промышленность
Анализируя все эти проекты, невозможно не заметить роль Фонда развития промышленности. Практически в каждом крупном проекте присутствует льготный заём от этой структуры. В одних случаях ФРП финансирует до двух третей инвестиций, в других — дополняет региональные фонды. Механизм работает по принципу софинансирования: государство берёт на себя часть рисков, снижает стоимость заёмных средств для предприятий и тем самым делает возможными проекты, которые в противном случае не были бы реализованы.
Особенно важно, что поддержка оказывается не только крупным предприятиям, но и проектам в регионах. Орловский завод по выпуску борон, донецкий завод высоковольтных опор, сарапульское производство тормозов — все они получили поддержку. Это свидетельствует о том, что промышленная политика носит системный характер и направлена на развитие всей территории страны, а не только столицы или нескольких крупных центров.
Что означают эти события для экономики?
Внедрение всех этих проектов говорит о нескольких принципиальных вещах. Во-первых, российская промышленность переходит от стратегии выживания к стратегии развития. Если несколько лет назад главной задачей было сохранить существующие мощности и найти замену выпавшим импортным поставкам, то теперь речь идёт о создании новых производств, освоении новых компетенций и выходе на новые рынки.
Во-вторых, меняется структура промышленности. Если традиционно Россия была сильна в добыче ресурсов и тяжёлом машиностроении, то теперь всё большее значение приобретают высокотехнологичные сегменты: микроэлектроника, медицинская техника, робототехника, фармацевтика. Это создаёт основу для долгосрочного роста, поскольку именно эти отрасли обеспечивают наибольшую добавленную стоимость и создают рабочие места для квалифицированных специалистов.
В-третьих, формируется внутренний рынок для сложной продукции. Когда российские предприятия выпускают турбокомпрессоры, твердосплавный инструмент, раздаточные коробки, они создают спрос на продукцию смежных отраслей: металлургии, химии, электроники. Это даёт мультипликативный эффект, когда одно производство тянет за собой развитие нескольких других.
В-четвёртых, растёт экспортный потенциал. Уже сейчас продукция российских предприятий поставляется в Турцию, Египет, Бангладеш, страны ЕАЭС. Медицинская техника работает в Антарктиде, атомные компоненты — на зарубежных АЭС. Это значит, что Россия постепенно превращается из импортёра высокотехнологичной продукции в её экспортёра, что кардинально меняет её позиции в глобальной экономике.